翻开旧本子查档案、跑部门签派工单、抱着表格填巡检记录——这些曾刻入金桥煤矿职工日常的“老规矩”，如今正悄然翻篇。近日，随着设备全生命周期管理系统正式上线运行，矿井设备管理全面迈入“云时代”。

“以前查一台设备的历史记录，翻遍几个本子都不一定找得全，现在只需登录系统，一键便知来龙去脉。”设备管理员老刘言语间满是感慨。材料管理员小赵也深有同感：“过去派工单签字跑腿一耗就是半天，现在线上一流转，几分钟工夫就办妥了。”

职工口中的“方便”，映射的是一场从“纸间”到“指尖”的管理跃升。该系统将全矿大型设备、“五小电器”、电缆、备品备件等悉数纳入数字化平台，覆盖设备信息管理、巡检管理、预防性维护、润滑管理、周转管理五大核心业务，构建起从入库验收、投入使用到报废注销的全生命周期追溯链条。巡检任务自动推送、闭环处置，维护保养精准到人，回收、维修、领用等周转环节全部实现线上流转，延续多年的纸质手续就此画上句号。

“人机绑定+全程管控”的模式，推动设备管理从“被动抢修”向“主动预防”深度转型。系统会根据设备运行数据自动生成保养提醒，提前预警潜在故障。系统运行以来，设备综合完好率突破95%，故障停机时间同比下降15%。

两组数据，丈量出一场静水流深的变革。完好率突破95%，是精益管理“挤”出的效益；停机时间下降15%，是标准化建设“扎”下的根基。从人工翻阅到数据跑路，从凭经验判断到靠数据决策，金桥煤矿用“数智”之钥，打开了设备管理从“被动抢修”到“主动预防”的转型之门。

变的是工具与流程，不变的是责任与初心。从每一台设备的“前世今生”到整座矿井的智能升级，金桥煤矿正以数据为引擎、精益为笔、标准为尺，在数字化转型中精耕细作——“融汇四海，能济天下”的愿景，正透过数据照进每一次运转与每一次保养，化作矿井深处实实在在的安全与效益。

文/图丨赵计震 许金先 曾现岗（金桥煤矿）