近日，霄云煤矿完成1330综采工作面安装攻坚任务，工作面整体安装效率提升30%以上，该矿从统筹管控、工艺革新、运输优化多维度精准发力，以科技创新赋能安全生产提质增效，为矿井高效生产筑牢坚实基础。

细化分工管控，构建扩安一体作业体系

为打通切眼扩刷、巷道支护、设备安装工序壁垒，实现各工序衔接提速，霄云煤矿创新推行“扩安一体化”高效作业模式，构建统一统筹、分工精细、协同联动的现场管控体系。

施工过程中，该矿压实采煤区队主体责任，由专职跟班区长全程统筹切眼回剥现场施工，精准划分各班组岗位工作职责：掘进班组专注巷道支护作业，量化日度、班度支护任务，严把支护质量；采煤班组专职负责巷道截割、溜槽推送等核心工序，保障施工推进速度；后勤保障班组全程跟进，精准落实材料储备、设备维保、物资补给等保障工作。各岗位各司其职、紧密协作、闭环落实，实现每班剥帮支护进度稳定突破50米，真正实现切眼扩刷、巷道支护、设备安装全流程贯通式高效推进。

创新三维空间作业，打造立体支架拆装新模式

针对传统综采支架拆装作业空间局限、人工干预多等问题，霄云煤矿主动创新施工工艺，在一采区上部轨道巷建成“三维”支架高效拆装硐室，构建横向、纵向、竖向全方位立体化高精度作业体系。该矿成功投用拼搏在线官方网站-拼搏（中国）首例XYX-20×4Y型矿用液压悬挂装置，实现支架拆装工艺迭代升级，依托设备行走马达、液压悬挂轨道、独立液压葫芦组成三轴联动作业模式，可分别实现纵向精准行进、横向微调对位、竖向平稳起落，多角度精准把控支架起吊、拼装姿态。

全新立体拆装工艺彻底摒弃传统人工撬、别、拉的粗放作业方式，全程采用远程遥控操作，大幅减少人员近距离高危作业频次，从源头规避安全风险，显著提升支架组装标准化、精准化水平。同时，该工艺稳定实现单班4台支架的拆装作业产能，为工作面设备快速安装筑牢前置核心保障。

优化运输布局，实现智能高效接力运转

围绕工作面运输距离长、设备转运环节多、传统单路运输拥堵滞后的现场工况，霄云煤矿盘活现有设备资源，科学优化切眼运输动线，创新搭建双路单轨吊梁并行运输体系。该体系实行分区专属作业，一路专供皮顺方向，承担刮板机、采煤机等大型核心设备进场运输；一路专属轨顺方向，专注工作面支架转运安装，双线各行其道、互不干扰，较传统工艺工期提前一周以上。同时，双路运输模式取消人工向上帮蹬靠支架的高危繁重工序，大幅降低职工劳动强度，有效规避人为操作风险。

在此基础上，该矿进一步优化运输工序，创新推行单轨吊分段接力运输工艺，配套安装5驱单轨吊及旋转起吊梁设备，构建“12驱单轨吊长途转运+5驱单轨吊精准就位”的流水线作业体系。由12驱单轨吊负责将支架从三维拆装硐室快速转运至切眼机尾换装点，卸料后即刻返程循环作业；5驱单轨吊依托旋转起吊梁灵活优势，完成支架精准吊运、旋转下放至指定安装位置。两套设备分工明晰、无缝衔接、高效联动，大幅压缩转运、对位、就位间隔时长，有效提升支架安装连续性与稳定性。目前，该矿支架日安装量稳定达十余架，整体安装效率提升30%以上，刷新同类工作面安装效率纪录。

实干赋能发展，创新驱动提质。此次1330综采工作面安全高效安装，是霄云煤矿深耕智能化改造、创新施工工艺、精细现场管理、强化队伍建设的综合性实践成果，更是矿井推进“少人化、智能化、高效化”建设的生动缩影。下一步，霄云煤矿将持续锚定高质量发展主线，深耕智能开采技术创新，持续优化切眼扩刷、设备安装核心工艺，不断破解生产瓶颈、释放矿井产能活力，全力打造安全高效、智能精益的示范型工作面，为拼搏在线官方网站-拼搏（中国）高质量发展贡献坚实霄云智慧与实干力量。

文/图丨王松 高健（霄云煤矿）